開發腈滌毛三種原料的混紡紗，對產品換代，適應市場，提高企業效益有著積極的作用。           我國的服裝廠精梳落毛及短羊毛資源豐富，腈綸具有毛型特點，利用棉紡設備開發腈滌毛混紡紗具有流程短、成本低、效益高、毛型感好等優點。但在棉紡設備上開發睛滌毛混紡紗，廣告衫必須在開清棉工序采取積極可行的有效措施，才能保證后道工序的順利進行。       1．原料性能       (1)滌綸短纖(1．65 dtex 38 mm)具有吸濕性好、易上色的特點，可在紡滌綸短纖開清棉設備上制成滌綸卷。        (2)短羊毛毛條毛感較好，長度較短，可以適應在開清棉之后的工序上與滌、腈混和。    2、t恤衫紡紗過程中存在的問題       制衣廠在開清棉工序成卷時易纏繞羅拉、打手，易堵塞管道、易粘卷、成卷均勻度較差，對生產會造成以下影響：        (1)腈綸堵塞開清棉單機管道，纏繞開清棉單機羅拉及打手，影響生產及效率，造成供應脫節。        (2)腈綸卷到梳棉工序退卷困難，粘連嚴重，直接影響生條重不勻，導致成紗重不勻，同時使生產過程中的回花增多，另外易軋傷針布。        (3)腈綸成卷均勻度差，導致成紗重不勻差。        3、開清棉工序采取的工藝和措施       3．1  工藝原則        為了防纏繞、防堵車，宜采取 多松少打，以梳代打，多回收，少排除，充分混和 的原則。具體如下：        (1)打手形式：選用打擊緩和、梳理作用細致的全梳針輥筒代替豪豬打手。        (2)打手速度：全梳針輥簡速度500 r／min～550 r／min，成卷打手速度750 r／min～800 r／min．        (3)定期清擦管道，特別是管道彎頭部分，每三天清揩一次毛刺、棉蠟，可有效解決纖維堵塞現象。   3．2防止粘卷        為防止粘卷，可以采取以下措施：       (1)成卷機加裝夾粗紗裝置。用6根～8根粗紗隔層，在梳棉退卷時，不易粘連。       (2)加熱定形。在第二、第三緊壓羅拉內用電熱絲加熱，這樣可控制兩根羅拉表面溫度在100℃左右，使纖維層獲得暫時熱定形，減少蓬松現象，使成卷良好，不易粘連。       (3)腈綸卷重定量、短定長。腈綸卷采用定量稍重、長度稍短工藝，對定長齒輪作調整，從原33齒調為28齒，重量保證在13kg左右，這樣有利于改善纖維層結構，增加纖維之間的抱合力，從而減少粘卷。    3．3加強均勻度控制        為了控制棉卷的均勻度，可以采取以下措施：        (1)為了減少棉箱內腈綸原料劇烈翻滾形成纖維團，A092型雙棉箱給棉機中前儲棉箱和后儲棉箱要減少存量，為了防止回擊羅拉返花，V型簾上下隔距比紡棉時增加3mm-5 mm，降低儲棉高度。        (2)定期清擦管道。由于腈綸纖維與金屬摩擦因數大，易劃傷通道壁，造成粘掛纖維，增加輸送阻力，使棉流不暢，定期清擦管道將解決這一問題。        (3)洋琴渡鉻。由于腈綸纖維與洋琴間摩擦力大，不易順利向前，故將洋琴渡鉻，對控制成卷重不勻較為有利。 
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